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磁力泵退磁對生產(chǎn)運用有什么影響
磁力泵是密閉式靜密封類型,無滲漏,適合運輸強腐蝕,危險性較高的液體,磁力泵運轉(zhuǎn)時對工藝、操作的也是有規(guī)定的。磁力泵退磁是比較麻煩的,磁力泵禁止運輸含顆粒物的液體,在運輸濃度較高,溫度高的介質(zhì)較稠或別的因素引起退磁是直接影響流量,揚程等參數(shù)的,磁力泵退磁因素有什么呢?對生產(chǎn)中的影響有什么呢?
一、解決磁力泵中磁性轉(zhuǎn)子退磁的關(guān)鍵是采取相應(yīng)的措施防止退磁,如何改善磁力泵的自潤滑冷卻條件,防止摩擦副液膜蒸發(fā)造成干摩擦。同時,考慮到被輸送介質(zhì)具有揮發(fā)性和汽化性,根據(jù)能量守恒原理,通過降低介質(zhì)的速度能,增加靜壓能,可以提高介質(zhì)的汽化溫度,可以有效防止介質(zhì)因溫度升高而汽化。根據(jù)以上思路,提出將磁力泵軸和葉輪同時進行改造的方案,將有望能夠徹底解決磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的問題。具體改造措施如下:
1、安裝磁力泵保護系統(tǒng)。當(dāng)磁力傳動裝置的從動件過載運行或內(nèi)磁轉(zhuǎn)子因抱軸而卡住時,磁力傳動裝置的主動件和從動件會自動脫落,以保護泵。
2、安裝時,一對滑動軸承的螺旋槽的旋轉(zhuǎn)方向(螺旋槽有助于介質(zhì)對轉(zhuǎn)軸的清洗和潤滑,要特別注意螺旋槽的旋轉(zhuǎn)方向)相匹配,使冷卻介質(zhì)流動更加順暢,能夠及時帶走外磁轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流產(chǎn)生的熱量,從而提高滑動軸承、泵軸和止推環(huán)的冷卻和潤滑效果,保持摩擦副之間的液膜,實現(xiàn)液體摩擦。
3、將葉輪進行切割。一方面,在保持效率基本不變的情況下切割葉輪,可以通過降低液體的速度能和增加靜壓能來提高介質(zhì)的汽化溫度;另一方面也可以減少外界能量的引入,避免因介質(zhì)溫度升高而蒸發(fā)。同時還擴大了磁力泵的操作范圍,減少了工藝波動對泵的影響。
4、磁力泵軸由半空心改為全空心,回孔鉆穿至通孔,以增加介質(zhì)的冷卻和潤滑流量。
二、除了磁力泵自身設(shè)計缺陷以外,還有介質(zhì)的性質(zhì)。
1、所運輸?shù)慕橘|(zhì)(純苯)易揮發(fā),溫度升高容易汽化。而且,無論是內(nèi)磁轉(zhuǎn)子還是隔圈中的隔圈,在運行過程中都將產(chǎn)生熱量(內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔圈之間的環(huán)形間隙由于磁渦流產(chǎn)生高熱),這將提高工作溫度。由于磁力泵的設(shè)計缺陷導(dǎo)致潤滑和冷卻不良,如果進入泵的介質(zhì)溫度高于入口壓力對應(yīng)的汽化溫度,介質(zhì)就會汽化并形成氣泡,對輸送易汽化液體的磁力泵造成很大的安全隱患。
2、介質(zhì)獲得的靜壓能過低導(dǎo)致汽化溫度降低而發(fā)生嚴重汽蝕使介質(zhì)斷流,發(fā)生干摩擦導(dǎo)致軸承燒毀抱軸。泵在運轉(zhuǎn)時葉輪內(nèi)部的壓力是不同的,磁力泵由于離心力的作用使入口處的壓力低,但是當(dāng)?shù)陀诠ぷ鳡顟B(tài)下的飽和蒸汽壓力時介質(zhì)就會產(chǎn)生汽蝕。泵開始汽蝕時,汽蝕面積小,對泵的正常運行沒有明顯影響,在泵的性能曲線上也沒有明顯體現(xiàn)。但當(dāng)空化發(fā)展到一定程度時,會產(chǎn)生大量氣泡,堵塞流道,導(dǎo)致泵內(nèi)液體流動的連續(xù)性被破壞,導(dǎo)致泵被抽出并切斷時產(chǎn)生干摩擦。由于冷卻失效,隔離套渦流損耗嚴重受熱,會導(dǎo)致介質(zhì)和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子溫度急劇升高。
由于磁力泵的滑動軸承由輸送的介質(zhì)潤滑和冷卻,潤滑通道必須提供足夠的介質(zhì)來潤滑和冷卻內(nèi)部磁性轉(zhuǎn)子和間隔套之間的環(huán)形空間以及滑動軸承和推力盤與旋轉(zhuǎn)軸之間的摩擦副。但廠家只在一對滑動軸承之間,即泵軸的中部開一個回孔,軸和回孔都不是通孔,會使通過摩擦副的冷卻潤滑介質(zhì)流量不足,產(chǎn)生的熱量不能及時帶走,無法建立和保持良好的液體摩擦狀態(tài)。自潤滑冷卻不好引起滑動軸承干摩擦導(dǎo)致抱軸,而外磁轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量。低于內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的工作極限溫度(釹鐵硼為120℃),其傳輸容量的降低是可逆的,而高于極限溫度,則是不可逆的。即內(nèi)磁轉(zhuǎn)子冷卻后,喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù),使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性,導(dǎo)致內(nèi)磁轉(zhuǎn)子出現(xiàn)高溫退磁。
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